硅橡膠圈是目前是機械領(lǐng)域運用比較廣泛的一類(lèi)密封制品，通常它可取到防塵，防水，油封，門(mén)閥，緩沖，減震等作用，而損壞失效的可能性并不少見(jiàn)，老化變形現象成為了硅膠密封件比較常見(jiàn)的一種現象，所以大部分失效的原因并不是硅膠密封圈的設計問(wèn)題與正常使用損壞問(wèn)題，主要的原因分很多，常見(jiàn)的原因也就是幾種，那么導致變形失效的主要因素有哪些呢？

首先大家要知道，無(wú)論是硅膠還是橡膠，軟體膠質(zhì)產(chǎn)品都得靠擠壓發(fā)生變形而產(chǎn)生的密封效果，所以當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏，根本的原因是由于工作環(huán)境的高壓下密封圈的永久變形以及被擠入間隙時(shí)造成的損傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個(gè)因素的基礎上面又產(chǎn)生了幾種不可避免的因素。

1、工作壓力導致硅膠圈變形失效

　　 壓力擠壓是硅膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質(zhì)的壓力對于密封圈變形的影響更大，也是所有行業(yè)中引起密封圈變形最常見(jiàn)的一種情況，隨著(zhù)現代化液壓設備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，橡膠圈長(cháng)時(shí)間在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì )導致永久性變形，這種變形是不可少的，所以針對不同的工作壓力 要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會(huì )隨著(zhù)走高。

2、溫度原因導致失效

　　溫度對于硅橡膠圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質(zhì)，在高溫下都會(huì )加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會(huì )越大，當產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候，橡膠圈就會(huì )慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安裝硅膠密封圈的時(shí)候會(huì )有初始的應力，這些會(huì )睡著(zhù)密封圈的長(cháng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著(zhù)溫度的急劇的 下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應力，也不會(huì )大于其25%，所以在安裝密封圈時(shí)應設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由于硅橡膠圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長(cháng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生壓縮的應力松 弛的現象，這種現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間逐步的擴大，時(shí)間越長(cháng)壓縮量和拉伸量就會(huì )越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì )導致產(chǎn)品在結構上的增大。

所以在前期使用過(guò)程中應當在橡膠密封圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數一定要低，潤滑一定要到位，它的接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污 漬。安裝過(guò)程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過(guò)大，同時(shí)也要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過(guò)大現象。

　　對于密封圈來(lái)說(shuō)，變形失效就意味著(zhù)氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問(wèn)題，卻常常導致液壓系統的泄露，嚴重時(shí)甚至會(huì )發(fā)生機器故障、造成財產(chǎn)乃至人身傷亡。那我們又該如何避免硅橡膠密封圈發(fā)生變形呢？